ڈاؤن ٹائم وقت کا وہ دورانیہ ہے جس کے دوران کوئی نظام انجام دینے میں ناکام ہو جاتا ہے یا پیداوار میں خلل پڑتا ہے۔یہ بہت سے مینوفیکچررز کے درمیان ایک گرم موضوع ہے.

ڈاؤن ٹائم کے نتیجے میں پیداوار رک جاتی ہے، ڈیڈ لائن ختم ہو جاتی ہے اور منافع کھو جاتا ہے۔

یہ مینوفیکچرنگ آپریشن کی تمام سطحوں پر تناؤ اور مایوسی کو بھی بڑھاتا ہے، اور دوبارہ کام، مزدوری کے اوپر اور مادی فضلے کی وجہ سے مصنوعات کی زیادہ لاگت کا باعث بنتا ہے۔

مجموعی کارکردگی اور نچلی لائن پر اس کا اثر مینوفیکچررز کے لیے ان کے کیس سیلنگ آپریشنز کے حوالے سے ڈاؤن ٹائم کو دوسری سب سے عام شکایت بناتا ہے۔ٹیپنگ کی وجہ سے پیکیجنگ لائن میں رکاوٹوں کو دو ذرائع سے منسوب کیا جا سکتا ہے: ضروری کام اور مکینیکل ناکامی۔

ضروری کام

وہ روزمرہ کی ملازمتیں جو ناگزیر ہیں، لیکن بہت سے معاملات میں وقت طلب اور مہنگی بھی ہیں۔پیکیجنگ لائن پر، اس میں ٹیپ رول کی تبدیلی شامل ہے۔

تبدیلی کے بہت سے حالات میں، آپریٹرز کو ایک نیا رول تھریڈ کرنے کے لیے پیداوار بند کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے - جس میں چند منٹ لگ سکتے ہیں - لائن کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے۔ٹیپ اپلیکیٹرز پر دھاگے کے مشکل راستے اور غلطیاں جن کو درست کرنے کے لیے غلط تھریڈڈ ٹیپ کی ضرورت ہوتی ہے، پیکیجنگ ٹیپ کی فوری ادائیگی میں رکاوٹ بن سکتی ہے، جس سے رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔

ٹیپ رول چینج اوور سے وابستہ تناؤ اور مایوسی کو اکثر فراموش کیا جاتا ہے، خاص طور پر ان آپریٹرز کے لیے جنہیں ڈاون ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لیے جلد از جلد ٹیپ رولز کو تبدیل کرنے کا کام سونپا جاتا ہے۔

مکینیکل ناکامیاں

پیکیجنگ لائن پر مکینیکل ناکامی بھی بند ہونے کا باعث بن سکتی ہے۔

یہ اکثر ٹیپ ایپلی کیٹر کے ذریعہ خرابی سے منسوب ہوسکتے ہیں اور اس کی وجہ بن سکتے ہیں:

• ناقص ٹیپ چپکنا/پیکیجنگ ٹیپ چپکی نہیں ہے:آپریٹرز کو لائن بند کرنے یا مینٹیننس کے دوران پیداوار کو سست کرنے پر مجبور کرتا ہے یا آپریٹر ٹیپ اپلیکیٹر کو ٹھیک کرنے کی کوشش کرتا ہے۔اس ڈاؤن ٹائم کے دوران، آپریٹرز کیسز کو ہاتھ سے ٹیپ کرنے کی کوشش کریں گے، لیکن یہ ایک سست، محنت طلب عمل ہے۔اس کے علاوہ، آپریٹرز کو خراب کیس کی مہروں پر دوبارہ کام کرنا چاہیے، اور زیادہ فضلہ پیدا کرنا۔
• کٹے ہوئے ٹیپ:لائن اسٹاپیج، کلین اپ اور دوبارہ کام کے سلسلہ وار رد عمل کا سبب بنتا ہے۔ٹیپ کو کاٹنے کے لیے لائن کو روکنا ضروری ہے، اس کے بعد کیسز کو الگ کرنے کے لیے ٹیپ کو کاٹا جانا چاہیے، اور آخر کار آپریٹر کو ہر کیس کی مہر پر دوبارہ کام کرنا چاہیے۔
• ٹوٹا ہوا ٹیپ/ٹیپ نیچے کی طرف نہیں چل رہا ہے: تناؤ کے ناقص کنٹرول کے نتیجے میں جو ٹیپ پر بہت زیادہ تناؤ ڈالتا ہے، جس سے کھنچاؤ اور ٹوٹ جاتا ہے۔جب ایسا ہوتا ہے تو، آپریٹر کو مشین کو یا تو تناؤ کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کرنے یا ٹیپ رول کو تبدیل کرنے کے لیے روکنا چاہیے، جس کے نتیجے میں ٹیپ اور کارکردگی ضائع ہو جاتی ہے۔
• کیس جام: اگرچہ ٹیپ ایپلی کیٹر سے براہ راست تعلق نہیں ہے کیونکہ وہ اکثر فلیپ فولڈرز کی وجہ سے ہوتے ہیں، ایک کیس جام تقریباً ہمیشہ ٹیپ ایپلی کیٹر پر ہوتا ہے کیونکہ کیس سیلر میں داخل ہونے سے پہلے بڑے فلیپس کو ٹک نہیں کیا جاتا تھا۔کیس جیمز کی پیداوار بند ہو جاتی ہے اور اس کے نتیجے میں کیس سیل کرنے والی مشین اور/یا ٹیپ اپلیکیٹر کو کافی نقصان پہنچ سکتا ہے۔انتہائی واقعات میں جہاں ایک جام شدہ کیس کیس سیلر میں پھنس جاتا ہے، کنویئر بیلٹس کا خراب ہونا ممکن ہے، جس سے مستقبل میں کیس کے جام کے پھیلاؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔

چاہے کوئی ضروری کام ہو یا مکینیکل ناکامی، مینوفیکچررز آلات کی مجموعی تاثیر (OEE) کو بہتر بنانے کی کوشش میں ڈاؤن ٹائم کو حل کرنے کو اعلیٰ ترجیح دیتے ہیں، جو کہ مشین کی دستیابی، کارکردگی اور معیار کا عکاس ہے۔OEE میں اضافے کا مطلب ہے کہ کم وسائل کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ مصنوعات تیار کی جاتی ہیں۔

تربیت ایک طریقہ ہے۔اس بات کو یقینی بنانا کہ آپ کی افرادی قوت کے پاس ان مسائل سے نمٹنے کے لیے مناسب ٹولز اور علم موجود ہیں جن کی وجہ سے وقت بند ہو جاتا ہے اس سے وابستہ کچھ تناؤ، مایوسی اور ناکارہ پن کو دور کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

ایک اور نقطہ نظر یہ یقینی بنانا ہے کہ صحیح سامان موجود ہے۔پیکیجنگ لائن پر، اس میں پیکیجنگ ٹیپ اور ٹیپ ایپلی کیٹر کا صحیح امتزاج، نیز پیکیجنگ آپریشن سے متعلق تمام عوامل کی منظم تفہیم شامل ہے - ماحول کی قسم اور درجہ حرارت، کارٹن کا وزن اور سائز، وہ مواد جنہیں آپ سیل کر رہے ہیں، وغیرہ۔ یہ عوامل اس ٹیپ کے لیے بہترین درخواست کے طریقہ کار کے علاوہ مطلوبہ ٹیپ کی تشکیل اور درجہ بندی کا تعین کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

اس بارے میں مزید جاننے کے لیے تیار ہیں کہ ڈاؤن ٹائم کی وجہ کیا ہے – اور ان عوامل کو کیسے ختم کیا جائے؟وزٹ کریں۔rhbopptape.com.